أربع طرق لصيانة أدوات الماكينة الحاسوبية: انظر ، شم وسمع ، اسأل ، لمس

أدوات CNC الآلية هي آلات آلية عالية الكفاءة ومكانتها في الإنتاج تزداد أهمية.إصلاح الأخطاء والصيانة اليومية للمعدات مهمة جداً، ولكن معظم إخفاقات أدوات الماكينة CNC هي في شكل إخفاقات متكاملة، لذلك صيانة أكثر صعوبة.لقد تلخصنا الأساليب الأربعة الرئيسيةوهي: النظر، الشم، السمع، السؤال واللمس.

أنا انظر

لإيجاد سبب العيب من خلال اليد البشرية، العين والأعضاء الحسية الأخرى، والتي هي أيضا الطريقة الأكثر بساطة ومباشرة.

عند فشل آلة الجهاز، أول شيء تحتاج إلى فهمه هو ظاهرة الفشل والأسباب والعمليات.يجب مراقبة عملية العيب ويجب إتقان أساسية الوضعفي نفس الوقت، لاحظ ما إذا كان هناك تلف ميكانيكي، وما إذا كانت هناك علامات حرق، ما إذا كانت المقاومة والموصلات قد تغيرت لونها؛ما إذا كانت هناك أي تشوهات في أجزاء التشغيل والختم، مثل الرشاشات، والسكب، والتسربات، والزيت، والدخان، والشرارات، وما إلى ذلك؛ ما إذا كانت مفاتيح الدوائر، والإرسالات، وما إلى ذلك قد تم تشغيلها، ما إذا كان الفيوز قد ذاب؛ ما إذا كان مصدر الطاقة للآلة خارج المرحلة،ما إذا كانت المراحل الثلاث غير متوازنة بشكل خطيرما إذا كان الجهد في الجهاز طبيعيًا؛ ما إذا كانت هناك أجزاء على المكونات الكهربائية مغلقة، أسلاك مكسورة، عالقة، مفاصل فضفاضة، وما إلى ذلك؛ ما إذا كان المفتاح مناسبًا؛ما إذا كانت إجراءات معالجة المشغل صحيحة، إلخ

2. الشم والسمع

تحديد ما إذا كانت هناك رائحة. عندما الأجزاء المتحركة من آلة الجهاز لديهم الاحتكاك العنيف، والعزل الكهربائي سوف يحترق، في حين أن النفط، الدخان،الغازات والمواد العازلة سوف تنتج رائحة حرقسوف تنتج الآلة رائحة الأوزون عند التفريغ، وسوف تسمع أيضا صوت التفريغ.

3اسأل

اسأل عن ما يحدث عندما تتعطل آلة الجهاز. عند التصنيع ، من المستحسن أن يكون هناك تدابير إدارية صارمة بحيث يمكن للمشغلين أن يكتبون ملاحظات مفصلة في حالة حدوث عطل.هذا يمكن أن يمنع حدوث الأخطاء عندما لا يكون موظفو الصيانة في الجوار ويمكن أن تعكس بدقة الظروف المحددة للخطأ.

عندما يحدث خطأ في أداة آلة CNC، أول شيء للقيام به هو إيقاف الآلة وحماية الموقع،حيث يجب مراقبة المعلومات الهامة وتسجيلها بالتفصيلعلى سبيل المثال: عندما يحدث الخطأ ، تحدث ظاهرة الخطأ في جزء من الآلة وكذلك عندما يحدث الخطأ في حالة الآلة ونظام التحكم.إذا حدث الخطأ في وضع التصنيع التلقائييجب تسجيل رقم برنامج التصنيع ورقم جزء البرنامج حيث حدث العيب ورقم الأداة المستخدمة في التصنيع.في حالة وجود عيب مثل ضعف دقة المعالجة أو خطأ الكور المفرط، يجب تسجيل رقم القطعة المعدنية ويتم الاحتفاظ بالقطعة غير المطابقة للتحليل المحدد.يجب تسجيل شاشة الإنذار وشفرة الإنذار للنظامإذا حدث العيب أثناء معالجة جزء، يجب تسجيل احتمال حدوث العيب أثناء معالجة جزء مماثل.

4.لمس

التشخيص والإصلاح على أساس ظاهرة الفشل؛ هذه الخطوة هي أيضا الأكثر أهمية في صيانة أدوات الآلات CNC.

والتي يمكن تقسيمها إلى الخطوات المحددة التالية:

4.1 فحص معايير النظام

في الوقت الحاضر ، أصبح نظام تشغيل أدوات الآلات CNC أكثر تشخيصًا ذاتيًا ، ويمكن تشخيص معظم أخطاء أدوات الآلات CNC.عندما يحدث خطأ في أداة آلة CNC، في بعض الأحيان سيتم عرض رسالة إنذار على الشاشة؛ في بعض الأحيان جهاز إنذار على وحدة CNC، وحدة PLC ووحدة محرك، مثل ضوء إنذار سيتم الوميض، صوت الصافرة، الخ في هذه الحالة،أول شيء يجب القيام به هو التحقق من دليل الصيانة وتحقق من إعدادات المعلمات المقابلة. يمكن أن يؤدي غياب أو وضع معايير النظام بشكل غير صحيح إلى تغييرات أو فشل في أداء الآلة. على سبيل المثال في نظام FANUC معالجة آلة الآلة التلقائية ،ويقف حامل آلة الجهاز عن الحركة و تظهر الشاشة 500، 501 إنذار، تحقق من دليل المعلمات لمعرفة المعلمات المقابلة لتحقيق الحد الأقصى للإحتياط من قيمة الحد الأقصى الإيجابية والسلبية،ثم يمكن تغيير الجهاز إلى الحالة اليدوية لضبط حامل الأداة إلى نطاق السفر الصحيح وتصحيح المعلمات، يمكن إيقاف الإنذار.

4.2 إعادة تعيين آلة الجهاز

أثناء المعالجة ، يمكن إزالة إنذار النظام الناجم عن خطأ فوري عن طريق إعادة ضبط الأجهزة أو تشغيل وإيقاف طاقة النظام بدورها.في حالة حدوث خلط في النظام بسبب عطل الطاقةيجب أن يتم تشغيل النظام وتطهيره قبل التطهير.الاهتمام بنسخ وتسجيل البيانات المهمة. إذا كان لا يزال لا يمكن القضاء على الخطأ بعد التمهيدي، وتحقيق تشخيص الأجهزة.

4.3 التشخيص عن طريق القياس

طريقة القياس هي الطريقة الأساسية لتشخيص فشل المعدات، يمكننا استخدام المليمترا، أوسيلوسكوب، اختبار المنطق وغيرها من الأدوات لقياس الدائرة الإلكترونية. على سبيل المثال،لتحديد تسلسل المراحل من مصدر الطاقة ثلاثي المراحل لنظام CNC، يمكنك استخدام عداد تسلسل المراحل. وهذا هو، ربط خط إمدادات الطاقة ثلاثية المراحل إلى عداد تسلسل المراحل، وعندما يكون تسلسل المراحل صحيح،يدور عداد تسلسل المراحل في اتجاه عقارب الساعةيمكنك أيضاً استخدام أوسيلوسكوب مزدوج القنوات لقياس، إذا كان تسلسل المراحل صحيحاً، فإن أشكال الموجات لكل مرحلتين تختلف بمقدار 120 درجة في المراحل.

4.4 طريقة التحليل الرئيسية

عندما تكون أساليب الصيانة الأخرى صعبة لحل الخطأ، يمكنك التحقق خطوة بخطوة من مبدأ عمل آلة الجهاز. على سبيل المثال،لقد واجهنا ذات مرة ظاهرة الأسنان غير المنظمة عند معالجة الخيوط على آلة آلة باستخدام نظام FANUC 0itdوفقا للمبدأ الأساسي للسيطرة على الموقف من نظام NC، فإنه يمكن تحديد أساسا أن الخطأ هو على مشفر الدوار، ومن المرجح أن تكون إشارة ردود الفعل ضائعة.بهذه الطريقة، بمجرد أن يعطي جهاز NC موقع القيادة لسرعة التغذية ، سيكون الموقف الفعلي الذي يتم إعادته دائمًا غير صحيح ، ولا يمكن القضاء على خطأ الموقف.مما يؤدي إلى مشاكل في إدخال الخيوطعندما تم إزالة مكيف النبض للتفتيش، تم العثور على أن الخيط في مكيف كان مكسورا، مما أدى إلى عدم وجود إشارة إدخال ردود فعل،والتي كانت متسقة مع ظاهرة التحليل المبدئيبعد استبدال المشفر تم القضاء على العيب

4.5 طريقة تبادل المكونات

بالنسبة لبعض الأخطاء التي تنطوي على نظام التحكم، في بعض الأحيان ليس من السهل تأكيد أي جزء هو المشكلة، في حالة ضمان عدم وجود المزيد من الأضرار، you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurredإذا تم إزالة العيب بعد استبدال الجهاز ، يمكن تحديد أن الجهاز قد تضرر مما تسبب في العيب ؛ إذا ظل العيب ،يثبت أن الجهاز سليم ويمكن اختباره بواسطة طرق أخرى.

هذه الأساليب الأربعة لا تنطبق فقط على صيانة أخطاء أدوات الماكينة CNC ، ولكن أيضا على أنواع أخرى من أخطاء المعدات الميكانيكية.