جودة آلة الدوارة العمودية & آلة الدوارة الأفقية الصانع

ومع استمرار توسيع نطاق تركيبات الرياح على مستوى العالم، دفع الطلب على المكونات ذات المعدات الدقيقة ذات القطر الكبير المحولات العمودية إلى مقدمة خطوط تصنيع توربينات الرياح.محامل المدارات، أجهزة الدوار، وأجسام المحورومتطلبات التسامح الصارمة هي من بين أكثر قطع العمل صعوبة في سلسلة توريد الطاقة المتجددةالدوارة العمودية هي بشكل متزايد آلة الاختيار للتعامل مع هذه الفئة من القطع. لماذا التركيب الرأسي مهم لمكونات الرياحعادة ما تتجاوز قطرها الخارجي 2000 مم ويمكن أن يصل وزنها إلى 8 إلى 15 طنًا كصب خام.تثبيت قطعة العمل من هذا الحجم على الدوارة الأفقية يقدم ضغطا جاذبيا كبيرا على نظام الغزل والفوكس، مما يجعل من الصعب الحفاظ على قوة الضغط المستمرة على مدار دورة القطع الكاملة. محول عمودي مع محولها الموجه عموديًا وطاولة العمل الأفقية يسمح للجاذبية بالعمل مع الإعداد بدلاً من ضده.يجلس قطعة العمل بشكل مستقر على لوحة الوجه تحت وزنها الخاص، مما يقلل من تشوهات التشنج ويسمح بالدوران الشعاعي المتساوٍ للثقوب الكبيرة وأسطح الوجه. متطلبات التسامح في معالجة مقاعد المحاملالمقاعد التي تحمل الطوق هي من بين الأسطح الأكثر حساسية للتسامح في تجميع محركات توربينات الرياح.سطح التزاوج بين الحلقة الخارجية لحامل والحفرة محور عادة ما يتطلب تساهل الأسطوانة في نطاق 0.05 إلى 0.10 ملم على قطر من 1800 إلى 2500 ملم ، اعتمادا على فئة التوربين. تحقيق هذا على صلبة، thermally stable vertical lathe bed — typically cast from high-grade grey iron or Meehanite cast iron — allows consistent material removal without the thermal drift that plagues lighter machines during extended roughing cycles. الطلب المتزايد، أوقات التوصيل الضيقة بالنسبة لمقاولين التصنيع ومحلات التصنيع الداخلية التي تخدم قطاع الرياح، vertical lathe capability — particularly CNC models with live tooling and automatic tool changers — is increasingly viewed as a baseline qualification requirement rather than a competitive differentiator.

تشيلي هي أكبر منتج للنحاس في العالم، ومناجمها مضخة ومركز الطلب على الصمامات على المعدات الثقيلة مثل مضخات نقل السماد، مضخات تدفق تحتية مكثفة،ومضخات النفايات عالية الضغطمكونات مسار التدفق لهذه المضخات ‬المحركات، ألواح التآكل الأمامية والخلفية، أجسام المضخات ‬تصنع عادةً من حديد الصب عالي الكروم أو الفولاذ المقاوم للصدأ الثنائي،مع قطر الجزء غالبا ما يصل إلى 1،200~1,600 ملم ووزن القطعة الفردية يزيد عن طنين. السمة المميزة لهذه المواد هي نافذة سرعة القطع الضيقة. عادة ما يقيس الحديد الزهري عالي الكروم HRC 58 ٪ 62 ؛تجاوز سرعة القطع الموصى بها يحرق حافة الأداة بسرعةالفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج لديه ميل قوي لتصلب العمل؛ سرعة القطع دون النطاق الأمثل تنتج حافة مبنية، وتدهور جودة السطح.لذلك فإن التحكم بدقة في سرعة القطع هو شرط أساسي لمعالجة مضخات الصنبور والصمامات في تشيلي. معضلة سرعة القطع من VTLs اليدوية على أجزاء قطرها كبير عادة ما تقدم محولات البرج العمودي اليدوي سرعات ثابتة يتم اختيارها بواسطة العدادات. على نموذج شائع ذو أربع سرعات ، قد تكون سرعات طاولة العمل 10 ، 20 ، 40 ، و 80 دورة في الدقيقة. وهذا يعني: عند تدوير 1500 ملم OD ، تتوافق السرعات الأربعة المتاحة مع سرعات القطع من 47 ، 94 ، 188 ، و 377 م / دقيقة.النطاق الموصى به لسرعة قطع الكربيد للصلب ذو الكروم العالي هو 60-100 م/دقيقةمن بين السرعات الأربع، 20 دورة فقط (94 م/دقيقة) تقع ضمن النطاق الموصى به. للخام، والتي تتطلب سرعة أقل، 10 دورات في الدقيقة (47 م/دقيقة) منخفضة جدا؛ للتشطيب الذي يتطلب سرعة أعلى.,40 دورة في الدقيقة (188 م/دقيقة) تتجاوز بالفعل النطاق الآمن. على نفس الجزء، نسبة سرعة القطع بين 1500 ملم OD و 400 ملم حفرة هو 3.75:1عند سرعة فولاذ ثابتة، لا يلبي أي إعداد معدات واحد معايير القطع المعقولة لكل من OD والحفرة في وقت واحد.الممارسة النموذجية للمحلات التشيلية هي معالجة في اثنين من الإعدادات المنفصلة بسرعة مختلفة. قيمة العملية لمراقبة السرعة بدون خطوات توفر الدوارة الرأسية CK5116A CNC نطاق سرعة طاولة العمل من 15 ~ 160 دورة في الدقيقة ، قابلة للتعديل دون خطوة. وهذا يوفر ثلاثة فوائد مباشرة لمعالجة مضخات الصمامات في التعدين التشيلي: المواد الدقيقة تتناسب مع نافذة القطعلتدوير OD من محرك الدفع الحديدي الصلب ذو الكروم العالي 1500 مم ، يمكن للمشغل ضبط سرعة طاولة العمل إلى 18 دورة في الدقيقة ،مع سرعة قطع 85 م/دقيقة ضمن نطاق 60-100 م/دقيقة الموصى بههذه الدقة غير ممكنة مع VTL ثابت. OD والحفرة مغطاة في إعداد واحد.عند معالجة الدفة ، يمكن تدوير 1500 ملم OD عند 20 دورة في الدقيقة (سرعة القطع 94 م / دقيقة) ،بينما يمكن إدارة فتحة 400 ملم عند 75 دورة في الدقيقة (94 متر في الدقيقة سرعة القطع)، مع الحفاظ على سرعة قطع ثابتة طوال الوقت. يتم استكمال تحويل OD والحفرة النهائية دون إعداد ثاني ، مع الحفاظ على المركزية. علبة التروس الهيدروليكية ذات السرعات الثنتين لتغطية سرعات واسعة.تستخدم الآلة محرك سيرفو AC مع ناقل علبة التروس الهيدروليكية ذي السرعات الثنائية. تتعامل مجموعة السرعات المنخفضة مع القماش الثقيل ذات القطر الكبير.المجموعة عالية السرعة تتعامل مع التشطيبات الصغيرةالتحول الهيدروليكي يتجنب الاصطدام وارتداء وجه العدادات المرتبط بتغيير الشوكة الميكانيكية ،الحفاظ على موثوقية محرك القيادة عبر مجموعات الإنتاج المستمرة لمكونات مضخة الصناعات التعدينية والصمامات.

تستضيف البرازيل أكبر مجموعة تصنيع مضخات وصمامات في أمريكا الجنوبية، مركزة في ولاية ساو باولو وريو غراندي دو سول.والصمامات الفراشة إلى النفط والغاز المحليفي هذه المنتجات، تعتبر التوازي الوجه للشظايا ذات القطر الكبير، عادةً 800-1500 مم، العامل الحاسم في أداء الختم. أثناء التقييمات الفعلية في المصانع ، تظهر نتيجة متكررة: غالبًا ما تتجاوز الأطراف المصنعة على محولات البرج اليدوية احتمالات التوازي على الوجه في الإنتاج بالتلويحات..03 ملم من التوازي، والقيم القياسية الفعلية تقع بشكل روتيني في نطاق 0.06~0.12 ملم. تحليل الانحرافات المتوازية على مستوى العملية تاريخ التشغيل غير متسقالجهاز الرئيسي للفك الرابع في محرك التشغيل اليدوي للبرج يتم تشغيله يدويًا ومستقلًا لكل فك ، مع قوة الضغط تعتمد تمامًا على حكم المشغل.عاملين مختلفين أو نفس المستخدم في أوقات مختلفة يطبقون قوى مختلفة للضغط، مما يؤدي إلى تشوه مرن غير متسق للقطعة أثناء المعالجة.يمكن أن يؤدي تغير 10٪ في قوة التشبيك إلى تحويل مسطحة الوجه بشكل قابل للقياس. فقدان البيانات عبر تدفقات العمليات متعددة الآلات.عادةً ما يتطلب شاشة واحدة تدوير الوجه، و OD، والحفرة، و الوجهة الحفرة، و عمليات الحفرة.غالبا ما يتم توزيع هذه العمليات على مختلف الآلات، حفرة شعاعية لثقوب المسامير ، ودورة محرك لتختم الأسطح. كل إعادة إصلاح يقدم خطأ تحديد الموقع الجديد ، والذي يتراكم في نتيجة التوازي النهائي للوجهه. تعويض تأخر ارتداء الأدوات.في حالة الدوران اليدوي ، يعتمد المشغلون على الفحص البصري والشعور لحكم حالة الأداة.قد تكون عدة قطع قد تمت معالجتها بالفعلهذه القطع الانتقالية ذات الجودة المنخفضة النوعية نادرا ما يتم فحصها قطعة قطعة وغالبا ما ينتهي بها المطاف في دفعات مقبولة. مسار تحسين العملية مع CNC واحد العمود العمودي باستخدام CK5116A الدوارة الرأسية CNC العمود الواحد (قطر الدوران الحد الأقصى 1600 مم ، قطر الطاولة 1400 مم) كمرجع ، فإن مسار التحسين لمعالجة شفرات المضخات والصمامات البرازيلي يتضمن:: نظام تشبيك صلبيُمثل قطر قطب أداة 30 × 40 ملم مواصفات قطر كبير بين المحولات العمودية ذات العمود الواحد في هذه الفئة. جنبا إلى جنب مع قدرة تحميل طاولة العمل البالغة 3.2 طن،تبقى رأس الأداة مستقرة حتى في ظل ظروف قطع مقطوعة على الفلنجات الثقيلةهذا يعني أن صلابة نظام العملية نفسها لن تكون مصدرًا للانحراف من التوازي. كل العمليات في إعداد واحد.تدعم الآلة تسع عمليات، بما في ذلك التصميم، وتحويل ID/OD، والحفر، والحفر، والخروط، في دورة واحدة من التثبيت.والأسطح الختم يمكن أن تكون معالجة بشكل متسلسل دون إطلاق الشوك، القضاء على خطأ نقل متعدد الآلات المتراكم الشائع في المصانع البرازيلية. استقرار طويل الأجل لنظام محرك الغزل.يتم تصنيع عجلات القيادة الرئيسية من الصلب سبائك 40Cr مع عملية التشطيب الأرضية ، مقترنة بدفع محرك AC servo ومحرك نقل بدون خطوة بأربع سرعات.في حالة التشغيل المستمر لأكثر من ثماني ساعاتفي ظل وضع العمل في نوبة واحدة نموذجية للمصانع البرازيلية،هذا التصميم محرك يحافظ على التوازي القدرة على معالجة الاتساق على مدار دورات الإنتاج الممتدة.