يدخل قطاع تصنيع المضخات والصمامات في أمريكا الجنوبية إلى دورة استبدال المعدات الحرجة. اعتمدت المصانع في البرازيل وتشيلي وبيرو منذ فترة طويلة على مخارط البرج الرأسي اليدوية لتصنيع الفلنجات المتوسطة إلى الكبيرة ومكونات جسم الصمام. نظرًا لأن العملاء النهائيين - عمليات التعدين، ومقاولو معالجة المياه، ومشغلي خطوط أنابيب النفط والغاز - يقومون بتشديد متطلبات الاتساق الخاصة بهم عامًا بعد عام، فقد أصبح تباين الدقة المتأصل في التشغيل اليدوي يمثل خطر تسليم غير قابل للتفاوض.
المشكلة الأساسية في VTLs اليدوية ليست مهارة المشغل ولكن القيود المتأصلة في نظام العملية: يعتمد معدل التغذية على شعور المشغل، مما يعني أن توازي الوجه داخل مجموعة واحدة من الشفاه يمكن أن ينجرف بين 0.05 مم و0.15 مم؛ لا يمكن ضبط سرعة القطع على قطع العمل ذات القطر الكبير في الوقت الفعلي أثناء القطع، مما يتطلب إيقاف الماكينة وتغيير التروس بين تمريرات التخشين والتشطيب، مما يؤدي إلى تراكم التشوه الحراري وتحول الأبعاد.
توفر المخرطة العمودية ذات العمود الواحد CNC مثل CK5116A (BAISHUN MACHINERY) حلولًا مستهدفة لكل مشكلة أعلاه:
تحل التغذية بدون خطوات محل التحكم اليدوي.نطاق تغذية عمود الأداة الذي يتراوح من 0.25 إلى 90 مم/دقيقة قابل للتعديل بدون خطوات ويتم التحكم فيه بدقة بواسطة نظام CNC. لم يعد اتساق التغذية يعتمد على شعور المشغل. أثناء عملية المواجهة النهائية، يتم تثبيت معدل التغذية عند القيمة المبرمجة، مما يضمن جودة سطح ثابتة عبر كل قطعة عمل في الدفعة.
يغطي التحكم في السرعة بدون خطوات النطاق الكامل من الخام إلى النهاية.إن سرعة طاولة العمل البالغة 15-160 دورة في الدقيقة متغيرة بلا خطوات، وتعمل جنبًا إلى جنب مع علبة تروس هيدروليكية ذات سرعتين لتمكين التبديل السلس من التخشين الثقيل إلى إنهاء الدوران ضمن إعداد واحد. لنأخذ OD شفة بقطر 1400 مم كمثال: عند 15 دورة في الدقيقة، تبلغ سرعة القطع حوالي 66 م/دقيقة - وهي مناسبة تمامًا لأدوات الكربيد على الفولاذ متوسط الكربون؛ عند 160 دورة في الدقيقة، تصل السرعة إلى حوالي 704 م/دقيقة، مما يغطي معلمات معقولة لأعمال التجويف ذات القطر الصغير.
تسع عمليات في إعداد واحد.تدعم الآلة التدوير الأسطواني الداخلي والخارجي، والخراطة المدببة الداخلية والخارجية، والحفر، والتوسيع، والتوسيع، وتدوير الخيط، وقطع الفتحات، والقطع - إجمالي تسع عمليات. بالنسبة لمكون الفلنجة النموذجي الذي يتطلب تصنيع OD، والوجه، والتجويف، وثقب الترباس، وأخدود الختم، يمكن إكمال جميع العمليات في مشبك واحد، مما يلغي التحول الأبعاد الناتج عن الإعدادات المتعددة.
